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     氧化铝是耐火材料的一种，在工业应用中，氧化铝主要以粉末的形式出厂，这就需要用到氧化铝磨粉设备。磨氧化铝设备有球磨机、立磨机、雷蒙磨、气流磨等多种类型。其中，磨氧化铝球磨机和氧化铝立磨机是应用较广的机型。作为氧化铝磨粉机厂商，今天就由桂林鸿程为您介绍一下磨氧化铝球磨机和氧化铝立磨机的优缺点对比。

     氧化铝立磨机采用高压料层粉碎原理，在二次破碎过程中获得---的能量利用率，被称为粉碎设备的一场---。氧化铝立磨机粉碎物料的原理与磨氧化铝球磨机的不同之处：{1}氧化铝立磨机对物料实施的是料层粉碎，主要是物料与物料之间相互挤压粉碎。使用这种方式的粉碎效率相对于传统的动能破碎和磨氧化铝球磨机将矿石磨碎的方式，在节能方面有明显的优势，物料在氧化铝立磨机辊缝的作用下，瞬间被粉碎和通过，物料对设备的磨损非常之小。{2}氧化铝立磨机实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式通过辊子压力来调节物料之间的挤压应力，其中一个辊子可以在小范围内水平移动来达到对物料的挤压，并在辊子圆周转动的带动下进一步实现物料与物料的挤压达到二次破碎的目的，它的特点在于多碎少磨。

与磨氧化铝球磨机相比，磨机的重点是在“磨”，通过筒体的转动带动筒体内的钢棒或钢球磨碎矿料，可以说是多磨少碎。而氧化铝立磨机则采用多碎少磨的原理，这样的好处是物料破碎比大，先将矿石碎化、细化了再磨，在相同出料细度的情况下，这种先碎再磨的方式明显节约了能源，单机产能大，效率也高。此外，氧化铝立磨机比磨氧化铝球磨机系统设备的占地面积小，噪音低，操作简便，不需要过多的人为---，就设备成本而言可以降低至少一半以上。

      据了解，国内二次铝灰处置工艺主要有火法工艺、湿法工艺、火法和湿法结合工艺。主要围绕湿法脱氨、固氟后考虑资源化以及火法直接固氟、脱氮后资源化考虑，但在实际项目实施过程中，由于以上工艺针对处置体量在万吨、投资规模数---以上，且存在产品出路和铝灰处置价格的不确定性，企业投资意愿不强。---是对于产灰企业来说，公司普遍规模较小，产灰量普遍在万吨以下，且对资源化没有明确需求，耐火粘土磨粉机，主要目的是达到要求，解决企业二次铝灰脱危实际问题。因此，雷蒙磨二次铝灰火法无害化处置工艺成了小型产灰企业的理想选择。

     本生产工艺的原料是二次铝灰，二次铝灰除铁后经过破碎、磨粉、筛分后将铝和粉末分离，直到含铝量趋于零，这样二次铝灰经过充分活化，四川耐火粘土磨粉，具备充分燃烧的条件；将二次铝灰和除尘灰合适配比，通过自动输送设备送至大型煅烧炉内，再加入热渣或通过点火设备对二次铝灰进行引燃，大型煅烧炉中的二次铝灰自燃产生氮化铝发生反应的高温条件，释放出热量，该热量将二次铝灰中含有的氮化铝充分煅烧脱氮，去除二次铝灰的反应性和燃烧性。同时根据二次铝灰成份需要加入氧化钙固氟做无害化处理。铝灰雷蒙磨作为铝灰分离机所产生的原理是，研磨室负责将铝灰铝渣破碎成金属颗粒单体和灰渣粉末，风选系统负责将灰渣粉末吹出研磨室，通过集粉器和除尘器进行收集，至于金属铝颗粒则通过研磨室的排渣孔将金属颗粒排出来，耐火粘土磨粉机价格表大全，进而达到铝灰分离的效果。

       二次分离铝灰用雷蒙磨生产具有工艺原理成熟、工序简单、能耗水平低、设备产能小型化、占地面积小、投资省、自动化程度高，操作难度低的优点。投资---较回转窑工艺节约30-40%，运行---节约70%，能耗节约约80%。产品为无害化固废，耐火粘土磨粉机厂家，去向主要为建材行业，产值较回转窑工艺低90%，但产品出路广，是适合自产铝灰无害化处置较好选择。如果您有铝灰雷蒙磨采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情