铝矾土磨粉机-耐火粘土磨粉机-重庆耐火粘土磨粉

      雷蒙磨加工铝灰工艺流程：叉车将车间需处理的库存铝灰运输至皮带机进料仓，通过密封式皮带输送机输送至球磨机前前料仓的溜槽内，通过溜槽导向至球磨机内进行研磨初处理（采用皮带输送的方式是满足球磨机的均匀给料，---的球磨效果）。经球磨机初次破碎处理后的物料通过直线振动筛的筛分作业，分选出＞4mm的块状铝（此类物料的含铝量＞95%）用料箱接走，剩下≤4mm的细粉末通过斗提机输送至储料仓内，通过料位计控制的方式，定时定量的通过螺旋输送机输送至雷蒙磨内进行二次破碎（减少铝灰雷蒙磨机的工作时间）。经铝灰雷蒙磨机处理后，能达到120-150目的细粉末，此类的细粉末是作为能否达到煅烧的---环节。煅烧后能达到1100-1400℃的高温，将此类高温灰通过溜槽导向至水平面以下的高速冷却系统内进行强冷。冷却过后能达到温度＜60℃、可作为下游生产线使用的成品灰，此类成品灰---通过斗式提升机输送至地面进行装袋。整套铝灰雷蒙磨机二次灰设备配有完整、的脉冲布袋式除尘设备。

      铝灰用雷蒙磨机加工合适吗？当然合适的。铝灰雷蒙磨机二次铝灰120目加工生产流程不需要连续等能源，天燃气做为开炉引燃用，后续生产过程中只需要电，整体功率约400kw，耐火粘土磨粉机价格表图片，每处理1吨二次铝灰用电约120kwh，费用约100-120元/吨，是目前市面上所有二次铝灰无害化方法中能耗水平z低的；主体设备占地面积约500m2，含原料和成品约1000m2厂房；整套主体设备投入约300-500万（设备厂家和品牌不同）。如产能到10000吨/年，增加高温煅烧炉一套，主体设备投资增加100-150万。雷蒙磨加工铝灰具有投资省、占地面积小、运行---低、自动化程度高、操作简单、产品出路广等特点，在部分企业已经完成投产建设，并得到------。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情

      据了解，国内二次铝灰处置工艺主要有火法工艺、湿法工艺、火法和湿法结合工艺。主要围绕湿法脱氨、固氟后考虑资源化以及火法直接固氟、脱氮后资源化考虑，但在实际项目实施过程中，由于以上工艺针对处置体量在万吨、投资规模数---以上，且存在产品出路和铝灰处置价格的不确定性，企业投资意愿不强。---是对于产灰企业来说，公司普遍规模较小，产灰量普遍在万吨以下，且对资源化没有明确需求，主要目的是达到要求，解决企业二次铝灰脱危实际问题。因此，雷蒙磨二次铝灰火法无害化处置工艺成了小型产灰企业的理想选择。

     本生产工艺的原料是二次铝灰，二次铝灰除铁后经过破碎、磨粉、筛分后将铝和粉末分离，直到含铝量趋于零，这样二次铝灰经过充分活化，具备充分燃烧的条件；将二次铝灰和除尘灰合适配比，通过自动输送设备送至大型煅烧炉内，再加入热渣或通过点火设备对二次铝灰进行引燃，大型煅烧炉中的二次铝灰自燃产生氮化铝发生反应的高温条件，释放出热量，耐火粘土磨粉机视频，该热量将二次铝灰中含有的氮化铝充分煅烧脱氮，去除二次铝灰的反应性和燃烧性。同时根据二次铝灰成份需要加入氧化钙固氟做无害化处理。铝灰雷蒙磨作为铝灰分离机所产生的原理是，研磨室负责将铝灰铝渣破碎成金属颗粒单体和灰渣粉末，风选系统负责将灰渣粉末吹出研磨室，通过集粉器和除尘器进行收集，至于金属铝颗粒则通过研磨室的排渣孔将金属颗粒排出来，进而达到铝灰分离的效果。

       二次分离铝灰用雷蒙磨生产具有工艺原理成熟、工序简单、能耗水平低、设备产能小型化、占地面积小、投资省、自动化程度高，操作难度低的优点。投资---较回转窑工艺节约30-40%，运行---节约70%，能耗节约约80%。产品为无害化固废，去向主要为建材行业，产值较回转窑工艺低90%，但产品出路广，是适合自产铝灰无害化处置较好选择。如果您有铝灰雷蒙磨采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情