山西硅粉研磨-硅粉立磨-硅粉研磨小设备

硅微粉生产工艺干磨：投料***研磨***分级***收集***包装；该工艺是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料，也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度，粗的产物返回磨机再磨或作为产品，细的则是产品。干法研磨要严格控制入磨物料水分，产品---进行干燥处理，---终得到干燥的角形硅微粉。

角形硅微粉生产工艺湿磨和干磨工艺相比，需要干燥和解聚工艺，流程复杂，生产---较高，较少企业采用此工艺，对于cut点（大颗粒切断点）5微米以下超细化并且需要表面处理产品比较适合采用该工艺。对于干磨工艺来说，硅微粉研磨设备和分级设备是关键。下面为朋友们介绍用什么硅微粉研磨设备加工比较好。

硅微粉研磨设备传统工艺会选用球磨机、气流磨再配以气流分级机进行生产，球磨机能耗相对较低，产能大；气流磨能耗比较高，但是产能低。桂林鸿程研发生产的立磨硅微粉研磨设备，不仅产能大， 且能耗低，与球磨和气流磨对比，都具有很大的---。而且球磨还需另外配置气流分级机，球磨本身占地面积就很大，整条生产线配置下来，对厂房面积要求较高的厂家很不友好，而且分级机配置可影响到产品的cut点，还会影响到研磨效率和能耗。因为在研磨的过程中，往往只有一部分粉体达到粒度要求，已经达到粒度要求的产品如果不及时分离出去，微硅粉研磨机，就会造成物料的过破碎，立磨研磨有机硅粉，而这部分粉体会因粒度过细而易发生凝集再次变成大颗粒，从而影响研磨效率。桂林鸿程硅微粉研磨设备立磨是集研磨和分级一体的设备，一方面设备的研磨效率足够高，能够产生足够多的细颗粒，另一方面分级机分级能力要足够强，分级精度足够高，从而---已粉碎---的细颗粒能够充分分级到产品中而同时又不带入大颗粒（即---cut点）。既满足了研磨效率，还节省了场地。

      废硅石粉是由硅石矿山粉碎过程中排放的一种废料，其二氧化硅含量在97%以上。在黏土原料中使用废硅石，不仅降低黏土砖烧成收缩变形和吸水率，提高强度，还可降低砖生产原料费用。桂林鸿程是硅石粉生产机器制造商，我们生产的硅石粉生产机器为废硅石粉利用提供了设备助力，今天为大家介绍一下废硅石粉用途之生产烧结黏土砖。

      众所周知，黏土砖是由黏土为原料而制成，坚固而，虽具有这样的优点，但烧成收缩变形会对砖的尺寸和物理性能产生不利影响。为了克服这一缺陷，有关---曾采用一种在黏土原料中掺入花岗石废石粉的方法，也就是将黏土、石粉和水拌合成坯料，成坯，升至1050℃下焙烧1h~5h，这样制成的黏土砖抗压强度较一般黏土砖的有所提高，吸水率由原来的10%降至7%~8%。由于这种石粉是切割加工花岗石排放的一种废料，sio2含量为65%、ai2o3含量为15%、cao含量为10%、fe2o3+其他化学成分为10%，

      应用表明，废硅砂粉粒度＞90μm，坯料填密性低，不能获得致密的微细组织结构。因此，废硅石粉需要粉磨至170目以上，硅粉研磨小设备，才可用于生产烧结黏土砖，这就需要硅石粉生产机器的助力。桂林鸿程研发生产的硅石粉生产机器有雷蒙磨粉机、立式磨粉机等多种类型，可粉磨80-400目硅石粉，为废硅石粉的综合利用提供了---的设备助力，如果您有相关设备需求，欢迎给我们来电了解详情