加工钙粉-重钙粉设备-加工钙粉用什么设备

目前，d97***5μm的普通重质碳酸钙主要采用干法生产，设备包括改进型雷蒙磨（悬辊磨或摆式磨粉机）、辊磨机（包括压辊磨/立磨、环辊磨等）以及球磨机等。

d97***5μm的超细重质碳酸钙一般采用干法生产工艺，部分采用湿法研磨+干燥工艺。干法生产主要采用筒式球磨+分级机、辊磨机（包括带内分级的环辊磨、立磨/压辊磨）、干法搅拌磨+分级机等。

d97≤5μm，尤其是d90≤2μm的造纸涂料级超细重质碳酸钙浆料一般采用湿法生产，主要设备为搅拌磨与砂磨机。

球磨机+分级机生产线主要用于生产d97=5～43μm的重质碳酸钙细粉和超细粉，特点是连续闭路生产、多段分级、循环负荷大（300%～500%）、单机生产能力较大。该生产线自20个世纪90年代中后期开始采用，是当今大型超细重质碳酸钙生产线的主要生产技术之一。

环辊磨是近十年在重质碳酸钙领域应用的一种细磨与超细磨设备，特点是粉碎比大，单位产品能耗较低。内设或外置精细分级机可生产d97≤10μm的超细产品，加工钙粉设备厂家，产品细度可以在d97=5～40μm之间调节；的产品粒度范围为d97=10～30μm。

辊压磨（立式辊压磨/滚轮磨）是重质碳酸钙细磨和超细磨的主要大型设备之一。其特点是粉碎比大，的产品粒度范围为d97=15～45μm，外置精细分级机后可生产d97≤10μm的超细产品；产品粒形较好，吸油值较低，---适合生产不饱和聚酯基复合材料（人造石）用重质碳酸钙填料，而且单位产品能耗和磨耗较低。

复配活性碳酸钙，通常是指以重质碳酸钙为主体(＞50%)，配以一定比例的轻质碳酸钙粉体混合加工制造的塑料产品。轻重钙复配改性技术，将轻、重钙混合，联合改性，能---的平衡轻重钙差异，能---地兼备二者的优点，在大幅降低产品成本的同时，扩大产品的应用范围。桂林鸿程是碳酸钙磨粉机生产厂家，我们生产的碳酸钙雷蒙磨、碳酸钙微粉磨、碳酸钙超细立磨等设备在复配活性碳酸钙生产线中得到了广泛的应用，加工钙粉用什么设备，今天就为大家介绍一下复配活性碳酸钙生产工艺

一、复配活性碳酸钙的主要生产工艺：将一定粒度、比例的重钙、轻钙混磨***改性***分级和采用重钙、轻钙分类研磨***分级***改性两种方法。其特点为：工艺简单，设备投资小，出料后可以直接包装， ---适用于偶联别对碳酸钙的改性处理工艺。

二、复配活性碳酸钙生产的改性方法：目前的表面改性方法主要有表面活性剂改性、偶联剂改性、反应性单体及活性大分子改性、原位聚---改性等几种方法。

三、复配活性碳酸钙应用中出现的问题原因分析： 复配活性碳酸钙在应用中出现问题的原因主要为重钙和轻钙的复配比例不合理、粒径偏大、ph 值偏高、吸油值偏高、白度较低或不稳定、氧化物杂质含量偏高、碳酸钙表面包覆不完全或包覆过量等造成。因而需要从以下几个方面---复配活性碳酸钙的品质，以满足下游用户的需求，甘肃加工钙粉，选择的原材料：方解石、石灰石应选用高白度、低杂质的原料，控制矿石中的氧---含量，以氧---含量低于0.5% 为佳。低氧---含量可降低粉体的ph 值、吸油值，加工钙粉设备价格， 优化重钙和轻钙的配比比例以及粒径范围：在有效提高胶料的流动性的同时，也能有效---制品的表面，严格控制粉体在加工过程中所使用的设备材质：一般应选用不锈钢材质，以避免铁锈等杂质混入产品中。桂林鸿程磨粉机可配置不锈钢材质，避免因与活性剂(一般略带酸性) 接触生锈。如有需求，欢迎来电了解详情