小型石英粉碎机-江西石英粉碎-硅微粉磨粉机

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    2023-9-7

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      硅粉加工,是指将冶炼出来的硅块(25-80mm)经过特殊的工艺破碎,生产成为粒度(通常80~400μm)范围的硅粉的过程。目前,硅粉厂硅粉加工设备主要有立式磨和冲旋磨两种,今天本文为您介绍一下硅粉厂设备立式磨与冲旋磨的比较。

      一、生产能力的比较:某公司5t/h立式磨机在设计标定的生产能力情况下,可以超出设计能力的5%左右。尤其在平均粒度>; 130um的情况下,生产能力可以超出更高。φ880的冲旋磨,理论上有1.5t/h的生产能力。但由于硅块的特殊性,冲旋磨的刀头的磨损情况,使用周期以及其它传动设备故障都会影响冲旋磨的实际生产能力和开机时间。

      二、325目以上细硅粉含量的比较:立式磨机系统操作正常的情况下,细硅粉的含量可以控制在3%左右。;根据某厂冲旋磨φ600型号生产数据,325目以上达到10%~15%。据以往了解,冲旋磨在实际生产过程中可能超过这个数值。

      三、工艺设计的比较:立式磨机硅粉生产系统采用负压生产,江西石英粉碎,风量循环使用,连续性比较好,系统设计比较合理。国内厂家通过近10年实际使用,不断完善,该系统的硅粉加工工艺得到了改进,小型石英粉碎机,使立式磨机的操作,自动化程度有所提高,可调节性简便---。冲旋磨硅粉加工系统,由于是正压输送,石英粉碎设备,系统密封情况不好,硅粉尘的泄漏量比较大,连续性较差,需要改进。且设计整体比较小,石英粉碎机械,缓冲能力差,不能---地适应---硅粉生产要求,冲旋磨硅粉加工系统总体设计比较简单、粗糙,部分除尘措施不完善,只能适应一些比较小的硅粉加工企业使用。

      结论:通过对立式磨机系统和冲旋磨机系统的考察对比分析,以及与有机(多晶)硅行业的---沟通,普遍的看法是:冲旋磨不适合---的硅粉加工。另外,从国内有机(多晶)硅厂家选择磨机的情况看,虽然立式磨机的一次投资可能高于冲旋磨,立式磨机仍是国内绝大多数有机硅(多晶)厂家进行硅粉加工的理想选择。






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根据这些性质和其它综合因素,铸造废砂可以做如下几方面的资源化综合再利用:

      一、铸造废砂制造聚合物基复合材料:由于铸造废砂具有强度大硬度大耐磨性好等特点,利用废弃的铸造废砂作为聚合物基体的增强材料,可以赋予这种复合材料---的刚度和硬度。

      二、废砂和粉煤灰制备cbc复合材料:利用废砂和粉煤灰制备cbc复合材料,主要是利用废砂作为增强材料。

      三、用铸造废砂制造高强烧结材料:以水玻璃砂为主要原料,添加少量的废玻璃,使在烧结条件下的砂粒周围有足够的玻璃相,并在混合料中加入适量的添加剂,使所形成的玻璃体在后续热处理过程中能充分晶化。这样,该材料就可形成以颗粒为骨架结晶玻璃为基体的复合结构,表现出耐磨高硬度高强度装饰性等性能。

      四、废砂制造烧结发泡材料:这种材料是利用废砂和适量的废玻璃制备而成.

      五、铸造废砂在建筑行业中的应用:建筑行业是消耗石英砂量大的行业。 铸造旧砂的粒度很细,可作为混凝上的细填充料,用于混凝土铺路下水管道铺路砖等。

      铸造旧砂的综合利用是节省资源减少废弃物的排放的较好途径。 随着科学技术的不断发展,在这-领域的研究必将不断深入,其综合利用的技术将会得到发展,应用前景和范围也将越来越广阔。桂林鸿程作为铸造磨粉机生产厂家,我们生产的铸造砂磨粉机为铸造废砂再利用提供了---的设备助力,可粉磨80-2500目微粉,如果您有相关需求,欢迎给我们来电了解设备详情





      生产预应力高强混凝土管桩(简称phc管桩)时,通常采用常压蒸汽养护与压蒸养护相结合的二次养护生产工艺,利用压蒸养护过程中水热合成反应的特点,在phc管桩生产过程中采用硅砂粉(或磨细砂)等量替代20%~30%的硅酸盐水泥,这种技术不但可以降低水泥用量,节能降耗,同时还可以有效利用矿山废弃的石英碎屑资源具有---的技术经济效益。那么,管桩用的细磨硅砂用什么设备生产?


根据硅砂物理特性和管桩用的细磨硅砂产品要求。认为对辊、立磨和球磨机均能满足硅砂磨粉工艺要求。在硅砂处理量5-10t/h时,对辊作为硅砂磨粉设备、虽然产能较大,但系统投资较高,进行二次破压后,产品粒度难以满足要求,且报价较高。缺乏---的实验数据。难以满足要求;球磨机易过磨,粒度难以控制,能耗大,产能低,工艺流程复杂,设备占地面积大,虽然投资价格低,但不适应管桩用的细磨硅砂的规模化生产。因此,经过管桩客户的---,终选择了hlm硅砂立磨作为管桩用的细磨硅砂生产设备。硅砂立磨作为硅砂磨粉设备,产能大,系统简单,运行---,操作方便,产品的细度可控,能耗低。






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