生产1吨钢——产生125-140kg钢渣,2018年钢渣产量1.21亿吨,钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末,我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨,占地20多万亩,造成---的土地占用、污染与资源浪费。
针对钢渣回收再利用,目前,国际上通常采取热泼法处理钢渣,但是用水量大,须解决水的处理和循环利用问题,操作难度稍大。简单又综合的方法就是粉磨回收处理,即将钢渣预粉磨后,分别经过烘烤干燥,磁选筛分,磨细粉碎分级,湿法磁选分级,球团制造等工序,获得四种和高附加值的产品,即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于---级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林鸿程致力于提供工业废渣综合处理解决方案,在钢渣综合处理上进行探索,针对钢渣的原料特性,采用立磨作为主要粉磨设备,干磨钢渣粉,提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案,演绎出从“废弃物”到“黄金山”,从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记,助力钢铁企业实现钢渣“零排放”。
工艺流程:
钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装,倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐,将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中,通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理,实现渣铁分离,同时激发钢渣的稳定性和活性;预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后,进入到破碎磁选系统,通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯;提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%,细度小于10mm,其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢;5mm以下的钢渣进入到粉磨系统,通过hlm系列钢渣立磨机进行粉磨,新型又,生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg,通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料,实现钢渣的值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的生产。







钢渣是冶金工业中产生的废渣,其产生率为粗钢产量的8%~15%。的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增,因此,钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
“十一五”发展规划中---,钢渣的综合利用率应达86%以上,广西磨钢渣粉,基本实现“零排放”。然而,综合利用的现状与该规划相差甚远,尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10% ~20%。国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理,致使大量钢渣占用土地,污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物,磨钢渣粉设备,其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧---等可利用成分。所以,为使钢铁企业创造经济和环境效益,选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分---和迫切的。而钢渣粉的规模化开发利用是实现钢渣综合利用的主要方式之一,前景---,具有明显的效益优势和---的环境优势。
1.用途广
钢渣粉可作为水泥混合材,直接掺入水泥中,---水泥性能,调节凝结时间,降低水化热等;也可以作为混凝土掺合料,---混凝土流动性和泵送性,降低混凝土水化热,尤其适宜制备大体积混凝土,可以销往水泥厂或搅拌站。掺入钢渣粉的水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性。
2.价格低
钢渣粉的市场竞争优势在于原料充足,价格低廉,随着钢渣粉磨新技术、新工艺、新设备的研发,目前钢渣粉的成本远远低于矿渣粉的成本;无论是作为水泥混合材还是混凝土中的掺合料,都具有---、价格低的优势。
3.享优惠
1 经济效益
钢铁企业炼钢转炉吨钢炉渣产生量约为100-150kg,也就是说,到2030年(去产能后按5亿吨/年炼钢产能计算,不算2017年末国内钢尾渣累计堆放和存量已达到15多亿吨),每年约有5000万吨的钢渣产生。
从上表可知,运用---的钢渣处理技术,磨钢渣粉工艺,钢渣回收利用率大幅度提高,含铁原料回收率从之前的15-20%左右提高到35%以上,以废钢产生量5000万吨/年计算,年可回收含铁原料1750万吨,加工费240元/t,按照当前铁精矿市场价850元/t,年新增效益50亿元左右,经济效益---。
2 效益
项目占地面积小,渣钢和铁精粉全部回收利用,尾渣粒度符合建筑使用,全部外销且市场前景广阔, 快进快出,真正做到了钢渣零排放,无需占用堆放场地,---地解决了钢渣堆放对环境的污染。
广西磨钢渣粉-钢渣微粉生产线-磨钢渣粉设备由桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司提供。广西磨钢渣粉-钢渣微粉生产线-磨钢渣粉设备是桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:蒋工。
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