目前,矿渣微粉生产线设备按粉磨设备分主要有:球磨系统、立式辊磨系统、及辊压机系统等。桂林鸿程作为矿渣微粉生产线设备制造商,今天为您分别介绍一下各种矿渣微粉生产线设备,为您分别对比其优缺点,供您参考选择更适合的矿渣微粉生产线设备。
一、球磨:用传统的球磨来制备矿渣微粉,其工艺流程可分为开流和圈流系统。开流系统一般采用高细管磨机,物料经计量喂入球磨机,出球磨机的物料即为成品。矿渣入磨前首先要经过烘干,控制物料入磨水份≤2%。开流系统优点是投资低、生产---、操作简单、设备运转率高;缺点是系统的粉磨电耗较大、效率低、产品细度调节困难、容易产生过粉磨现象、研磨体磨耗高。此外,随着产品细度要求越细,粉磨时间越长,物料的比表面积越人,其比表面能也增人,因而微细颗粒相互---、结团的趋势也逐渐增强,影响粉磨效率,同时也会引起粉磨电耗的增加。为了防止矿们渣微粉粘附于研磨体和衬板表面而降低粉磨效率,一般采取加入助磨剂的方式来分散粉体,阻止颗粒之间的---,消除静电吸附带米的不利因素。粉磨细度越细,使用助磨剂的效果越---。圈流系统一般采用普通球磨机+选粉机系统。与开流相比,产品细度调节方便,可以减少过粉磨现象,粉磨效率相对较高,单机能力有所增加,但系统复杂。用球磨来磨制矿渣微粉,由于入磨物料的粒度减少,球磨机需作调整:磨内研磨体的级配需要作调整,湖北矿渣微粉设备,减大球、换小球,球一般≤60mm, 由于矿渣难磨,适当增加研磨体装载量;隔仓板位置前移,增加细磨仓的长度。钢球磨磨制矿渣微粉一般粉磨电耗***70kwh/t。







粒化高炉矿渣是冶炼生铁过程中的产物,矿渣微粉设备厂,其中含有一定量的单质铁和氧化铁。尤其是单质铁粒具有铁磁性和可塑性,难以磨细的同时在磨内产生富集,加剧设备磨损,必须予以去除。为消除单质铁粒和氧化铁对粉磨过程的---影响,需在磨前设置多道强磁除铁。所收集的单质铁粒和氧化铁可按一定价格返售给钢铁企业,能够多冲抵部分电费支出。所以,去除铁质对提高粉磨效率及矿渣磨细程度、有效降低粉磨设备磨耗极其重要。传统球(管)磨机制备矿渣微粉由于与立磨、辊压机、筒辊磨相比,磨内不能形成料床,其粉磨效率低、单位电耗高、生产成本高。立磨、辊压机、简辊磨均为料床粉磨的,实现了无球化矿渣终粉磨,用于制备相同比表面积的矿渣微粉,相对于传统球(管)磨机工艺而言,节电幅度均达40%以上,采用低能耗粉磨设备制备矿渣微粉,30万吨矿渣微粉设备,更有利于节能减排,发展循环经济。
由上述介绍可知,矿渣微粉设备,立磨系统由于单位粉磨电耗和金属消耗低、工艺流程简单、占地面积小,是当前---矿渣微粉制备企业的工艺。桂林鸿程是hlm矿渣立磨生产厂家,我们生产的矿渣立磨在市场上得到了广泛的应用和---的---。如果您有矿渣微粉生产线设备采购需求,欢迎给我们来电了解详情
近年来,水泥、矿渣立磨应用广泛,众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨机研磨微粉,较好地实现了矿渣的综合利用。但由于立磨机内部耐磨损件的磨损情况较难掌控,其---磨损易引起重大停机事故,给企业带来不---的---。所以,维护磨内易磨件是检修的重点。
水泥、矿渣立磨机应如何正确维护呢?桂林鸿程经过多年对水泥、矿渣立磨机的研究和运用发现,磨内磨损情况直接关系到系统的产量和产品。磨内关键的耐磨部位为:分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整,不但可以提高设备的运转率和产品的,且能避免许多重大设备故障的发生。
矿粉生产线中主机设备的运转率直接影响着产量和,检修主机是企业设备维护的重点。对于矿渣立磨,有针对性、有计划性的检修,不疏漏立磨内部重点耐磨部位的------,做到提前预知预控,将---提前排除,可防止重---故发生,提高设备的运转率和台时产量,为生产线低耗运行提供保障。
矿渣微粉设备厂-湖北矿渣微粉设备-矿渣微粉立磨(查看)由桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司提供。桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司是从事“磨粉机,雷蒙磨,超细磨粉机,雷蒙磨粉机,立磨,雷蒙机”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供---的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:蒋工。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz311468a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/279641634.html
关键词: