活性炭磨粉设备磨粉工艺
活性炭是一种经特殊处理的炭,具有优异的吸附性能,广泛应用于净化水质、污水处理、空气净化、汽车除味等多个领域。为了充分利用活性炭的这些特性,活性炭研磨设备,需要将其磨成细粉。以下是活性炭磨粉设备磨粉工艺的介绍。
一、原料准备
首先,需要选择适合生产活性炭的原料,如褐煤、烟煤等。原料煤经过筛分设备进行筛分,---粒度符合要求。
二、破碎阶段
选用合适的破碎机对原料进行粗碎,如颚式破碎机。破碎后的物料需满足磨粉机的进料粒度要求。
三、磨粉阶段
破碎后的物料进入磨粉机进行研磨。磨粉机可以采用hlm立式磨或hc摆式磨等设备,具有稀油润滑系统,满足磨粉各项需求。在磨辊辊碾的作用下,颗粒活性炭研磨,物料被不断研磨和粉碎,达到所需的细度。
四、分级阶段
磨粉后的物料进入分级机器进行分级。分级机器通过高速气流将粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨,同时对悬浮物料进行烘干。细粉则由热风带入分级机器进行分级,---产品。
五、集粉阶段
合格的细粉随同气流出磨,由收尘设备收集下来即为产品。不合格的粗粉在分级机器叶片作用下重新落至磨盘重磨,以提高产品。
六、成品检验与包装
收集下来的活性炭细粉需进行检验,---产品符合相关标准和要求。检验合格后,进行包装,以便储存和运输。
七、设备维护与保养
为---活性炭磨粉设备的正常运行和延长使用寿命,需定期对设备进行维护与保养。包括检查设备各部件的磨损情况、更换磨损件、清洗设备内部等。







大家都知道固体颗粒粒度越大,其堆积后空隙相对变大,液体通过能力也相对增强,但活性炭作为一种吸附脱色剂,在相同的檄晶结构条件下,粒度越大,其比表面积会相对减小,脱色吸附力也随之减弱,通过生产实践研究,液体通过滤层的速度不仅和颗粒大小有关,还和形状也有密切关系。
以往的活性炭经活化工序后进行粉磨作业,主要通过球磨机(以瓷球为介质)来实现,一般磨成200目占90%的粉状炭.我们将此炭通过低倍显檄镜观察,发现其粒状主要以圆形和鹅卵形为主,少数为扁平条形多边立方体形状,其过滤速度一般为18~ 19秒,其间其充填密度一般为0.405g/cm3,离用户要求过滤速度<8秒有很大的距离。通过实验把粒度提高到200目占60%时其滤速可以提高到10- 11秒,但脱色,活性炭研磨技术,吸附力则由n.5~1下降到8.5ml左右,显然由于粒度提高,活性炭比表面积下降,从而造成脱色力下降,如果保持脱色力不变,则每吨加工成本要提高1000元左右,用户无法接受,也是不经济的一种办法。用了250目活性炭雷蒙磨粉机进行制粉作业,加工后的粉状炭在脱色力相同的条件下,过滤速度在7.5~8秒之间,比粉碎机和球磨机提高2.5~3秒,克填密度进一步下降到0.362g/c完全满足用户要求,提高了活性炭产品的竞争力。
250目活性炭雷蒙磨粉机加工的活性炭粉主要以针形为主,而圆形鹅卵形占的比例很少,这说明是由于颗粒特性进一步发生变化,从而使充填密度进一步下降,炭层通道的当量直径变大,空隙率提高,进一步---了过滤速度。从雷蒙机工作原理也可以知道,该机粉碎物料主要以---为主,对炭颗粒棱角磨损少,从而使颗粒大部分保持离间状态,而球磨机和粉碎机械对炭颗粒或多或少都有棱角磨损作用,从而增加其充填密度,减低了液体通过的能力。
焦粉是炼焦过程中产生的副产物,由于其颗粒过小,在高炉内堆积时会引起空气流动不顺畅,影响高炉内部料柱的正常顺行,不能满足冶金焦炭的要求。因为焦粉拥有含碳量高、内部空隙发达、有一定的强度等性质,近年来国研---围绕如何利用焦粉展开了广泛而深入的研究。桂林鸿程作为冶金焦磨粉机生产厂家,今天为大家介绍一下冶金焦粉磨粉能做什么。
1、冶金焦磨粉制活性炭:目前主要通过物理活化和化学活化两种方法处理焦粉来制得活性炭。
2、冶金焦磨粉处理生化废水:吸附法是一种用来处理焦化废水的常用方法。
3、冶金焦磨粉配添加剂成型:工艺焦粉自身没有黏结性,通常对其添加黏结剂对其压制成型来使用。
4、冶金焦磨粉生产冶金焦炭:焦粉在炼焦过程中通常作为一种瘦化剂来使用,上海活性炭研磨,在炼焦过程中添加适当的焦粉可以提高焦炭的。
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