超细粉研磨机构造-甘肃超细粉研磨-超细磨粉机

碳化硅超细磨生产工艺

      碳化硅微粉超细磨生产工艺：利用碳化硅粗料为原料，通过破碎，酸洗，超细粉研磨机构造，研磨，分级等工艺过程，包装为成品。本工艺路线的优点，初破碎的原料经过至形状均匀，大小一致的颗粒，使其在进行细磨过程中能够充分被碳化硅微粉超细磨。具体过程操作如下:

      (1)取碳化硅原料，冲击式破碎机中碎，并筛分至不大于10mm的碳化硅颗粒，并对其进行，甘肃超细粉研磨，检查是否合格，重复粉碎，;

      (2)将上述干燥后的碳化硅颗粒用微粉磨粉机粉碎成d50=16.9-63. 5μm的碳化硅粉，再对其进行酸洗除杂，水洗，干燥;

      (3)然后用高精涡轮分级机对碳化硅粉进行筛松，分级，进入阀口包装机包装为成品。

      磨粉是碳化硅微粉生产为关键的工艺步骤，因为它直接决定了产品的粒度，故在选择粉磨设备时，考虑的关键是其出料粒度的范围，根据产品粒度要求以及产量要求，桂林鸿程您选择hlmx系列碳化硅微粉超细磨。该机属于超细立磨机，进料粒度30mm，成品粒度325-2500目，突破了传统碳化硅微粉的产能瓶颈。鸿程碳化硅微粉超细磨主要优点：采用二次分级，分级，分级机和风机采用变频调速控制，通过调整分级机和风机叶轮的转速，可快速获得不同规格稳定的成品细度，分级。 选粉机：卓效、节能的选粉装置。可采用单头和多头选粉机，成品细度可调节。 成品细度范围大：可将立磨研磨的物料细颗粒分选出来，分选的细度范围从3um-45um。可实现一台碳化硅微粉超细磨生产不同规格的产品，也可快速稳定的生产同一细度的产品，产品粒度分布均匀、准确、率高。操作简便，易于维修保养。使用---

      环辊磨hch1395针对重钙微粉加工的特殊适应性设计

      整体铸造式底座，结构扎实---，抗震能力强，环辊磨的缺点是主机震动、噪音大，采用整体铸造式底座可避免主机长时间工作震动疲劳而造成的底座或其它构件开裂或损坏。

      主机配备减震弹性基础，有效降低主机工作中产生的震动，同时消除与其他周边设备震动引起的共振现象，相对于传统环辊磨的硬性基础，主机噪音、震动减少30%，---提高了设备运行的稳定性，延长了磨机的使用寿命，---了车间工人的作业环境。

      新型的传动装置，主机传动装置采用皮带传动装置，传动稳定，维修方便快捷，主机研磨本体与主机传动装置采用分体结构，有效避免两者共振现象的发生。

      分级机采用大型强制涡轮分级技术，处理量大，分级，可使成品粒度在0.008~0.038mm之间无级调节，同时，采用气封阻隔技术，分级精度高，分级效果好，无大颗粒污染，---成品合格率的稳定性。

      成品比表面积大：可---产制比表面积22400cm2/g（d97=10μm）～30400cm2/g （d97=3μm）的超微细粉。

      采用离线清灰脉冲收尘系统，具有过滤面积大、清灰效果强、滤袋使用---等特点，收尘达99.99%，更能适应高粉尘浓度、大水分的收尘工况，而且经过该收尘系统气粉分离后，排出的气体含尘浓度≤30mg/m3达到排放标准，使得磨粉系统。

      结合环辊磨的工况，其耐磨件工作时多为挤压、碾磨及冲击，hc1395大型环辊磨的耐磨件材料采用耐磨合金制造，通过实践证明，耐磨件使用寿命较市场上用的小型环辊磨延长30%。

      优化设备控制系统，设备控制采用全变频plc智能操作（多部件联动一键操作）模式，同时---生产中的集中远程控制，可以使用户实时或实地时时监控设备运行。